Utier Výrobca

Aký je výrobný proces krytu hliníkového chladiča? Ako sa vyrábajú?

Ten hliníkový chladič je dôležitou súčasťou radiátora a jeho výrobný proces sa dokončí viacerými procesmi. Výroba hliníkových chladičov začína obstarávaním surovín. Všeobecne povedané, výrobcovia nakupujú materiály zliatiny hliníka, pretože zliatiny hliníka majú dobrý rozptyl tepla a mechanické vlastnosti a sú vhodné na výrobu uzávierok chladiča. Tieto suroviny sa zvyčajne dodávajú vo forme hliníkových listov.

Prvým procesom je rezanie dosiek. Na rezanie listov bývania hliníkového chladiča je tu niekoľko bežných metód, z ktorých si môžete vybrať. Používajte ručné náradie, ako sú píly, nožnice alebo ručné rezačky. Táto metóda je vhodná pre tenšie hliníkové panely, vyžaduje si však určitú zručnosť a trpezlivosť. Nástroje, ako sú elektrické píly, elektrické nožnice alebo elektrické rezačky, môžu rezať hliníkové panely rýchlejšie a sú vhodné pre niektoré väčšie alebo hrubšie panely. CNC strihové stroje sú schopné presne prerezať hliníkové platne prostredníctvom predbežného programu, vďaka čomu sú vhodné pre situácie, keď sa vyžaduje vysoká presnosť a vysokohorová výroba. Technológia rezania laserom môže poskytnúť veľmi vysokú presnosť a účinnosť a je vhodná na znižovanie zložitých tvarov, ale náklady na vybavenie a prevádzkové náklady sú zvyčajne vysoké.

Druhým procesom je proces formovania. Začnite plánovaním návrhu krytu, aby ste určili požadovanú veľkosť, tvar a vlastnosti, aby sa splnili funkčné a požiadavky na vzhľad chladiča. Vyberte vhodné materiály na zliatinu hliníka a nakrájajte ich na dosky zodpovedajúcich veľkostí podľa požiadaviek na konštrukciu. Vyrábajte formy potrebné na formovanie podľa plánu navrhovania. Forma môže byť jednou formujúcou formou alebo viacdielnou formou rozdelenou do častí pre ľahšiu montáž a výrobu. Hliníková doska sa vloží do formujúcej formy a tlak sa vyvíja cez pečiatku, aby sa vytvorila hliníková doska podľa tvaru formy. Tento proces môže dokončiť základný tvar a štruktúru. Vyrazené a vytvorené puzdro je vystavené spracovaniu dokončovania, vrátane rezania, vŕtania, drážky atď., Na uspokojenie potrieb zostavy chladiča a zároveň zabezpečuje presnosť veľkosti a tvaru puzdra. : Podľa potreby vykonajte povrchové ošetrenie na škrupine, ako je eloxovanie, postrek, pieskové bludisko atď., Aby ste zvýšili jej odolnosť proti korózii, estetiku a trvanlivosť.

Po dokončení formovania môže škrupina vyžadovať povrchové ošetrenie. Zvyčajne to zahŕňa odstránenie oxidov povrchu, čistenie a leštenie, aby sa zabezpečilo, že povrch puzdra je hladký a vylepšený.

Potom prichádza obrábanie dier a drážok. V závislosti od potrieb dizajnu chladiča bude možno potrebné opracovať rôzne otvory a drážky na obale na montáž ďalších komponentov chladiča, ako sú ventilátory, potrubia atď.

Potom príde fáza montáže. V tejto fáze možno bude potrebné spojiť rôzne komponenty, napríklad inštalácia chladičov, spojenia potrubia atď. To si môže vyžadovať zváranie, skrutku alebo iné metódy upevnenia.

Nakoniec prichádza kontrola kvality a balenie. Hotový obal na chladič musí podstúpiť prísnu kontrolu kvality, aby sa ubezpečil, že spĺňa požiadavky a špecifikácie návrhu. Po prejdení inšpekcie bude kryt zabalený na prepravu a úložisko.